2月22日，柳鋼熱軋廠2032mm生產線板坯庫3臺行車自動定位至目標板坯上方、自動抓取板坯、自動吊運至上料輥道，全程無需人工操作一氣呵成，這標志著國內首套基于5G+技術的熱軋板坯庫智能化管理系統正式投用。
    據了解，熱軋廠2032mm生產線原料板坯庫作業區常年處于高溫環境，板坯溫度高達500℃至800℃，收料工在作業區確認板坯數據及庫位信息難度大，上傳信息的準確性和即時性較低；同時作業區行車受高溫輻射駕駛室如同蒸籠，行車工作業環境惡劣。為徹底解決這些問題，改善職工作業環境，熱軋廠成立項目攻關組，建設“5G+智慧板坯庫”。熱軋廠技術團隊與合作方克服重重困難，不斷優化完善攻關，于2021年11月份實現地面集中操控，今年1月投入全自動操控，項目進入全面試運行。
    該項目充分利用5G技術的高帶寬、低延時、泛在網的特性，通過開發行車自動定位系統、防撞防搖系統、AI視覺識別系統、行車智慧點檢系統、庫區智能管理系統等功能，實現了板坯庫數據信息化、管理智能化、操作無人化、作業可視化，大幅提高生產效率、降低能源消耗，助力雙碳目標推進，同時解決了之前人工核對數據工作強度大、效率低、板坯查找困難等問題，極大地改善了員工的作業環境，提高職工幸福指數。
    該項目是柳鋼集團基于5G+工業互聯網技術對生產流程實施自動化升級改造的重要落地場景，是柳鋼實施數字化、智能化、信息化及綠色低碳戰略的重要舉措。